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      漯河中州機電公司-車床配件、附件、量刃工具、車刀刀頭、刀柄代理批發

      更新:2015-8-9 11:30:14      點擊:
      • 品牌:中州
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      介紹
      漯河市中州機械電子有限責任公司(漯河中州機電公司)-金屬切削常用刀具
      
        一、車刀種類和用途
      
      車刀是應用最廣的一種單刃刀具。也是學習、分析各類刀具的基礎。
      
      車刀用于各種車床上,加工外圓、內孔、端面、螺紋、車槽等。
      
      車刀按結構可分為整體車刀、焊接車刀、機夾車刀、可轉位車刀和成型車刀。其中可轉位車刀的應用日益廣泛,在車刀中所占比例逐漸增加。
      
        二、硬質合金焊接車刀 所謂焊接式車刀,就是在碳鋼刀桿上按刀具幾何角度的要求開出刀槽,用焊料將硬質合金刀片焊接在刀槽內,并按所選擇的幾何參數刃磨后使用的車刀。
      
        三、機夾車刀
      
      機夾車刀是采用普通刀片,用機械夾固的方法將刀片夾持在刀桿上使用的車刀。此類刀具有如下特點:
      
      (1)刀片不經過高溫焊接,避免了因焊接而引起的刀片硬度下降、產生裂紋等缺陷,提高了刀具的耐用度。
      
      (2)由于刀具耐用度提高,使用時間較長,換刀時間縮短,提高了生產效率。
      
      (3)刀桿可重復使用,既節省了鋼材又提高了刀片的利用率,刀片由制造廠家回收再制,提高了經濟效益,降低了刀具成本。 
      
      (4)刀片重磨后,尺寸會逐漸變小,為了恢復刀片的工作位置,往往在車刀結構上設有刀片的調整機構,以增加刀片的重磨次數。
      
      (5)壓緊刀片所用的壓板端部,可以起斷屑器作用。
      
        四、可轉位車刀
      
      可轉位車刀是使用可轉位刀片的機夾車刀。一條切削刃用鈍后可迅速轉位換成相鄰的新切削刃,即可繼續工作,直到刀片上所有切削刃均已用鈍,刀片才報廢回收。更換新刀片后,車刀又可繼續工作。
      
      1.可轉位刀具的優點
      
      與焊接車刀相比,可轉位車刀具有下述優點:
      
      (1)刀具壽命高 由于刀片避免了由焊接和刃磨高溫引起的缺陷,刀具幾何參數完全由刀片和刀桿槽保證,切削性能穩定,從而提高了刀具壽命。
      
      (2)生產效率高 由于機床操作工人不再磨刀,可大大減少停機換刀等輔助時間。
      
      (3)有利于推廣新技術、新工藝 可轉位刀有利于推廣使用涂層、陶瓷等新型刀具材料。
      
      (4)有利于降低刀具成本 由于刀桿使用壽命長,大大減少了刀桿的消耗和庫存量,簡化了刀具的管理工作,降低了刀具成本。
      
      2.可轉位車刀刀片的夾緊特點與要求
      
      (1)定位精度高 刀片轉位或更換新刀片后,刀尖位置的變化應在工件精度允許的范圍內。
      
      (2)刀片夾緊可靠 應保證刀片、刀墊、刀桿接觸面緊密貼合,經得起沖擊和振動,但夾緊力也不宜過大,應力分布應均勻,以免壓碎刀片。
      
      (3)排屑流暢 刀片前面上最好無障礙,保證切屑排出流暢,并容易觀察。
      
      (4) 使用方便 轉換刀刃和更換新刀片方便、迅速。對小尺寸刀具結構要緊湊。 在滿足以上要求時,盡可能使結構簡單,制造和使用方便。
      
      五、成形車刀
      
      成形車刀是加工回轉體成形表面的專用刀具,其刃形是根據工件廓形設計的,可用在各類車床上加工內外回轉體的成形表面。
      
      用成形車刀加工零件時可一次形成零件表面,操作簡便、生產率高,加工后能達到公差等級IT8~IT10、粗糙度為10~5μm,并能保證較高的互換性。但成形車刀制造較復雜、成本較高,刀刃工作長度較寬,故易引起振動。
      
      成形車刀主要用在加工批量較大的中、小尺寸帶成形表面的零件。
      
      第二節 孔加工刀具
      
      一、孔加工刀具的種類和用途
      
      孔加工刀具按其用途可分為兩大類:
      
      一類是鉆頭,它主要用于在實心材料上鉆孔(有時也用于擴孔)。根據鉆頭構造及用途不同,又可分為麻花鉆、扁鉆、中心鉆及深孔鉆等;
      
      另一類是對已有孔進行再加工的刀具,如擴孔鉆、鉸刀及鏜刀等。
      
      (一)麻花鉆
      
      麻花鉆是一種形狀復雜的孔加工刀具,它的應用較為廣泛。常用來鉆精度較低和表面較粗糙的孔。用高速鋼鉆頭加工的孔精度可達IT11~IT13,表面粗糙度可達6.3~25;用硬質合金鉆頭加工時則分別可達IT10~IT11和3.2~12.5。
      
      (二)中心鉆
      
      中心鉆用于加工中心孔。有三種形式:中心鉆、無護錐60°復合中心鉆及帶護錐60°復合中心鉆。
      
      中心鉆在結構上與麻花鉆類似。為節約刀具材料,復合中心鉆常制成雙端的。鉆溝一般制成直的。復合中心鉆工作部分由鉆孔部分和锪孔部組成。鉆孔部與麻花鉆同樣,有倒錐度及鉆尖幾何參數。锪孔部制成60°錐度,保護錐制成120°錐度。
      
      復合中心鉆工作部分的外圓須經斜向鏟磨,才能保證锪孔部和锪孔部與鉆孔部的過渡部分具有后角。
      
      (三)深孔鉆
      
      一般深徑比(孔深與孔徑比)為5~10的孔即為深孔。加工深徑比較大的深孔可用深孔鉆。深孔鉆的結構有多種形式,常用的主要有外排屑深孔鉆、內排屑深孔鉆、噴吸鉆等等。
      
      (四)擴孔鉆
      
      擴孔鉆用于已有孔的擴大,一般加工精度可達IT10~IT11,表面粗糙度可達3.2~12.5,通常作為孔的半精加工刀具。
      
      擴孔鉆的類型主要有兩種,即整體錐柄擴孔鉆和套式擴孔鉆。
      
      (五)锪鉆
      
      锪鉆用于加工各種埋頭螺釘沉頭座、錐孔、凸臺面等。
      
      (六)鏜刀
      
      鏜刀用來擴孔及用于孔的的粗、精加工。鏜刀能修正鉆孔、擴孔等上一工序所造成的孔軸線歪曲、偏斜等缺陷,故特別適用于要求孔距很準的孔系加工。鏜刀可加工不同直徑的孔,鏜孔可在車床、銑床、鉆床、鏜床上進行。
      
      根據結構特點及使用方式,鏜刀可分為單刃鏜刀、多刃鏜刀和浮動鏜刀等。這里只簡單介紹幾種單刃鏜刀。為了保證鏜孔時的加工質量,鏜刀應滿足下列要求:
      
      (1)鏜刀和鏜刀桿要有足夠的剛度;
      
      (2)鏜刀在鏜刀桿上既夾持牢固,又裝卸方便,便于調整;
      
      (3)要有可靠的斷屑和排屑措施。
      
      (七)鉸刀
      
      鉸刀用于中小孔的半精加工和精加工,也常用于磨孔或研孔的預加工。鉸刀的齒數多、導向性好、剛性好、加工余量小、工作平穩一般加工精度可達IT6~IT8,表面粗糙度可達1.6~0.4。
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